Metoda katalytické hydrogenace: V současnosti se jedná o hlavní proces průmyslové výroby xylitolu, který představuje více než 80 % celosvětové produkce. Princip spočívá v použití xylanu ze zemědělského odpadu, jako jsou kukuřičné klasy a bagasa z cukrové třtiny, jako suroviny. Po hydrolýze k získání roztoku xylitolu se roztok katalyticky hydrogenuje za vysoké teploty a tlaku (120-}180 stupňů, 5-8 MPa) za použití katalyzátoru na bázi niklu (jako je Raneyův nikl), aby se redukovala karbonylová skupina v xylitolu za vzniku xylitolu. Klíčové parametry pro tento proces zahrnují: tlak vodíku řízený na 5-10 MPa, reakční dobu 2-4 hodiny a dávku katalyzátoru 5%-10% hmoty xylitolu. Mezi jeho přednosti patří široká dostupnost surovin a vysoká míra konverze (až 90 % i více), ale spotřebovává velké množství vodíku a katalyzátor je náchylný k deaktivaci, vyžadující pravidelnou výměnu.
Metoda chemické redukce: Tato metoda přímo redukuje roztok xylitolu pomocí redukčních činidel, jako je borohydrid sodný (NaBH4). Tento proces lze provádět při pokojové teplotě a tlaku za mírných reakčních podmínek, ale redukční činidlo je drahé (představuje přibližně 30 %-50 % ceny suroviny) a vytváří odpadní vodu obsahující bor-, která vyžaduje další úpravu. V současné době se používá pouze v malém-výrobě speciálních xylitů, jako je příprava vysoce-čistého xylitolu farmaceutické kvality.